鈑金折彎加工是一項技術(shù)要求非常嚴(yán)格的加工活動，在整個折彎過程中有很多需要了解和注意的事項，下面就來看看具體要注意哪些事項吧！

1、較長工件折彎時，頭、胸等部位不要伸入工件上面，以免工件彈起傷及身體。

2、成型時，應(yīng)按“先蓋后底”順次加工產(chǎn)品，且鈑金加工時應(yīng)進行配合，若因角度、尺寸公差不到位、折彎變形等導(dǎo)致配合困難，折彎組應(yīng)安排專人校形處理。

3、鈑金折彎加工過程中要做到眼明手快，人機配合一致，精力集中，與操作無關(guān)人員不得站在機床附近。

4、圓弧加工依據(jù)R選用模具，下模可選用比圓弧模稍大的“V”槽，若用直刀、尖刀等“趕壓”成型時，注意折彎段之間距離不可拉的太長，避免工件表面出現(xiàn)明顯刀痕。
5、機床在工作狀態(tài)下，嚴(yán)禁在機床正面將手從模具下方伸入機床后方調(diào)整后定位規(guī)及維修機床。

6、對于折彎2.5MM以上較厚板料和較寬、較長的工件時，彎曲時速度不能太快，要讓上下模緩慢吻合，以免造成模具損壞及影響人身安全。

7、壓死邊時，最小角度不得低于40°。

8、樣品加工時，必須用廢料試折達(dá)到圖紙要求后方可成型，且對本次鈑金加工有影響的工藝問題應(yīng)記錄、報告給相關(guān)項目工程師。

9、上料時，對工件的正確把持方法，一是拇指在料的上方，其余四指在料的下方；二是對于加工較小的工件，要用鉗子代替手夾住工件。

10、對于折彎較薄、較小的工件，速度也要緩慢，以免人機配合不一致導(dǎo)致工件變形。

11、工作時，上下模下限位置要控制恰當(dāng)，工件彎曲后剛好能取出為佳，折彎速度要合理，一般來講，上模距離工件折彎面2~5mm時開始減速，這樣即安全效率又高。

12、鈑金折彎加工時是最好保持工作場地整潔及車間通道暢通，消防器材旁、消防通道內(nèi)不得擺放任何物體。圓弧加工依據(jù)R選用模具，下模可選用比圓弧模稍大的“ V”槽，若用直刀、尖刀等“趕壓”成型時，注意折彎段之間距離不可拉的太長，避免工件表面出現(xiàn)明顯刀痕。