東寶鈑金加工要想長遠發展靠什么?？當然靠得是質量保證。
對于已經成品的鈑金加工件，需要進行抽查，抽樣檢查時要對每個尺寸進行確認.同時要對外觀進行全檢,對不合格鈑金件要及時調整,再次檢查.同時填寫檢驗報告單.合格的產品才能進行包裝發貨呢。
嚴把質量關才能把產品做好，才能得到客戶的認可，這樣別人才能更放心地與你合作，那如何才能生產出讓客戶放心的高質量的鈑金加工件呢，明確客戶的要求是關鍵。
在進行鈑金加工之前，應該要詳細了解客戶的需求，在了解客戶需求的前提下選擇最適合客戶產品的加工工藝，然后制作成詳細的圖紙，交由車間開始進行操作，工程車間人員在進行操作的時候也要依據一定的流程，在下料前要進行認真的檢查，大批量生產時必須全部鈑金件首件檢驗合格了才能批量生產。
經過層層檢測，剔除一些不合格的產品，最后到達客戶手上的產品一定是優質的，這樣才能讓客戶產生信任感，鈑金加工才能可持續發展呢。
在如此高速發展的社會大環境中，這些鼓手傳統鈑金加工工藝的人似乎與這個社會格格不入，如今，這門手藝已經頻臨失傳，很多年輕人都放棄了純手工的鈑金加工工藝，因為各種高科技的鈑金加工設備，可以讓他們更加輕易地制作出完美的鈑金產品。而這些固守傳統鈑金加工的工藝者，他們也似乎沒有打算把這門手藝傳遞下去，畢竟工作效率低，利潤低，而且耗費的時間長，非常不劃算啊！
機器并不能代替人工完成所有的加工工序，有一些工序還需人工來完成，而現在的鈑金加工人員過度依賴機器，手藝上是遠遠比不上那些浸淫此道幾十年的老員工啊。 機械制造業的不斷發展，也在更新著鈑金加工的設備，老舊的設備終歸是要遭到淘汰的，因為這是社會發展的規律。社會的持續發展，對鈑金設備提出了更高的要求，同時也對鈑金加工人員提出了更高的要求，但是有一群人，他們在默默固守著鈑金加工的傳統工藝，在他們那雙巧手之下，各種各種鈑金成品都被制作得唯妙唯俏，實在是令人敬佩萬分。
制作鈑金全工序加工模型，自動模擬鈑金工序的加工方法、加工途徑、模具選定等，其效果是可以生成無需制造現場重作或修正的程序，在進一步提高效率、降低成本的前提下，還能提供更高的附加價值，幫助客戶在不改變加工報價的前提下獲得倍增的利益。
鈑金行業正在從批量加工轉向質量加工，客戶實現一對一對接，具體解決客戶遇到的難題，幫助客戶實現管理及加工工藝的提升。
傳統的鈑金加工采用剪板、沖裁和折彎等工藝流程，需要消耗大量的模具，造成大量的時間和經濟成本浪費。因此激光技術在鈑金加工中應運而生，先進的激光技術與裝備成為提升鈑金加工技術水平全面進步的關鍵，受到了鈑金行業的高度重視。隨著新技術和工藝的導入，鈑金加工行業也掀起了“自動化”與“智能化”之風。
鈑金加工和鈑金是我們生活中兩個必不可少的行業，幾乎所有的金屬制造業都會使用到鈑金加工。鈑金行業作為金屬成形加工行業中重要的分行業，是機械制造業的基礎行業，其發展程度反映一個國家的制造工藝技術的競爭力，其產品涉及汽車、電子電器、通信、醫療器械、機械、船舶、航空等諸多領域，運用范圍十分廣泛。